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波纹膨胀节是由哪些部分组成的

     波纹膨胀节的工艺是怎样的,由于膨胀节的结构不同,生产工艺也不相同,主要工序有:导向块或挡板等附件)—压力试验—其他附件的装配或焊接(如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等)—总装检验。

       波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接,不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生,该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行100%无损检验,不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度,波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式,以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。
       波纹膨胀节在组焊过程中应对以下各项进行检验:
      (1)波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12(或h12 )级要求。
      (2)波纹管补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
      (3)波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
      (4)波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
      (5)组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。
     (6)波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小,保压10~30min,检查补偿器各部位有无渗漏,受压时蕞大距与受压前波距之比不超过1.15。


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